机电安装预制装配技术工艺流程,图文解读


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机电设备预制技术,即设备与管道组件的集成,是建筑行业的新技术之一,并得到了广泛的应用。图表和文本解释过程和参考实现的关键点。

设备与管道装配一体化施工过程

设备和管道组件的一体化施工应符合以下要求

1.设备,管道预制模块在生产,运输和装配过程中应有特殊的生产,运输和装配计划。

2.加工预制模块所需的机电设备,管道,阀门,配件和其他材料必须有质量认证文件。规格,型号和技术参数应符合设计要求。

3.在生产,运输,储存和装配过程中,应采取措施防止预制模块的损坏或腐蚀。

4.在提升,运输和装配之前,应对预制模块进行加权。起重装置应安全可靠。提升和捆扎应该是稳定的。主支承点应高于预制模块的重心,并应采取措施防止预制模块扭曲或变形。

设备和管道装配的一体化设计应满足以下要求:

1,深化设计时,应综合考虑设备和管道装配施工区域的建筑,结构,装饰等相关专业。必须保留主要设备和预制模块以便进入;墙,柱,梁,屋顶和设备之间应有合理的维护距离。

2.用于合理的设备和管道预制模块划分。设备和管道预制模块,主要包括预制循环泵组模块,预制管组模块,预制管段模块,预制支撑和吊架模块。

局限性。

3.在深化设计之前,应确定加工和生产所需的设备和材料的规格,型号和技术参数。应编制特殊设备和材料样品的详细要求,制造商应提供详细的产品样品。严格按照设备和材料制造商提供的样品深化设计,建议使用BIM技术建立模型。 3.设备和管道预制模块的加工和生产应分为工厂预制和现场预制。对于装配结构中的关键线和关键节点,可以采用现场预制。 4.预制模块中泵和电机的同心度测量应符合相关技术要求;当不需要在预制模块上安装阀门,压力表,温度计和排水管时,应满足产品使用要求。 5.应建立第一件验收系统,用于生产设备和管道预制模块。施工单位应组织相关人员通过验收,才能进行后续预制模块的批量生产。 [描述]第一种验收系统是指首次生产预制模块或结构复杂的新型预制模块。第一次生产完成或重复生产长时间后,制造商必须配合施工单位,设计单位,施工单位和监理单位进行首次验收。确定批量预制单元的生产过程是否合理,质量是否有保证,质量验收是否只能在质量验收后进行。

6.设备和管道预制模块应在出厂前通过跟踪QR码或射频识别芯片进行唯一编码。

7.设备和管道预制模块在装运时应出具相关的质量证明文件。

设备和管道预制模块的运输应符合以下要求:

1,现场运输道路和设备及管道预制模块的堆放场地应平整坚固,并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路应满足预制模块的运输要求。

2.所有设备和管道预制模块在进入现场时应进行检查和验收,并由监理工程师进行验证。应检查和接受预制模块的规格,外观,尺寸等;包装应处于良好状态,表面应无划痕和损坏。

钢轨,并通过专用搬运工具和吊装进行水平运输。牵引过程中运输速度应稳定且缓慢。

4,水平运输前,应根据设备和管道预制模块的最终位置和方向,合理规划运输起点的定位和运输路线;运输路线不得多次转动,设备和管道预制模块在运输过程中不得调整。

设备和管道预制模块的组装和施工应符合以下要求

1.装配前预先检查设备基础,并在通过测试后进行安装。基础混凝土的强度,坐标,高度,尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或制造商的技术要求。表面光滑美观,无蜂窝,麻点,裂缝,孔洞,露肋等缺陷。

2.对于未经整个设备和管道预制的大型机电设备,应根据设备布置图预先放置,并采取措施保护成品。

3.设备和管道预制模块应按装配和施工图的装配顺序预先编号,并严格按照编号顺序组装。建议遵循第一主,然后是小,第一和第二的原则。

4.设备和管道预制模块的位置,高度和喷嘴方向必须符合设计要求。当不需要设计时,平面位移和高程位移误差不超过10mm。

5.对于设备和管道预制模块,垂直和水平水平度的允许偏差为1‰,应符合相关技术文件。

6.在可能的情况下,应使用地面组件,整体提升或顶升组装方法。

7.预制支架和吊架模块的组装应满足每个机电系统的相关要求。关键部件应加强,必要部件应设固定支架。

8.装配后应对设备和管道预制模块进行校准和定位,并应设置临时支撑或采取临时固定措施。

9.完成设备和管道预制模块的整体装配后,应进行质量检验,试验和验收。

14: 30

来源: Zhulong Electric

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机电设备预制技术,即设备与管道组件的集成,是建筑行业的新技术之一,并得到了广泛的应用。图表和文本解释过程和参考实现的关键点。

设备与管道装配一体化施工过程

设备和管道组件的一体化施工应符合以下要求

1.设备,管道预制模块在生产,运输和装配过程中应有特殊的生产,运输和装配计划。

2.加工预制模块所需的机电设备,管道,阀门,配件和其他材料必须有质量认证文件。规格,型号和技术参数应符合设计要求。

3.在生产,运输,储存和装配过程中,应采取措施防止预制模块的损坏或腐蚀。

4.在提升,运输和装配之前,应对预制模块进行加权。起重装置应安全可靠。提升和捆扎应该是稳定的。主支承点应高于预制模块的重心,并应采取措施防止预制模块扭曲或变形。

设备和管道装配的一体化设计应满足以下要求:

1,深化设计时,应综合考虑设备和管道装配施工区域的建筑,结构,装饰等相关专业。必须保留主要设备和预制模块以便进入;墙,柱,梁,屋顶和设备之间应有合理的维护距离。

2.用于合理的设备和管道预制模块划分。设备和管道预制模块,主要包括预制循环泵组模块,预制管组模块,预制管段模块,预制支撑和吊架模块。

局限性。

3.在深化设计之前,应确定加工和生产所需设备和材料的规格,型号和技术参数,并制定特殊设备和材料样品的详细要求,制造商应提供详细的样品。产品。设计应严格按照设备和材料制造商提供的样品进行。建议使用BIM技术进行模型构建。

4.深化设计图纸,包括设备基础和排水沟布局,机电设备布局,机电管道布置和设备以及管道预制模块加工图纸和装配图纸。

5将设备和管道预制模块分组后,对每个预制模块的整个过程进行可行性分析和验证,并满足运输,吊装和装配的相关要求。

设备和管道预制模块工厂生产应符合以下要求

1项。

2.在生产设备和管道预制模块之前,施工单位应组织深化设计人员,深化厂家的设计文件。

3.设备和管道预制模块的加工和生产应分为工厂预制和现场预制。对于装配结构中的关键线和关键节点,可以采用现场预制。

4,预制模块中泵和电机同心度的调整应符合相关技术要求;当不需要预制模块上的阀门,压力表,温度计,排水管等的安装设计时,应符合产品使用规定的要求。

5.应建立第一个验收系统,用于生产设备和管道预制模块。施工单位将组织相关人员在大规模生产后续预制模块之前通过验收。

[描述]第一种验收系统是指首次生产预制模块或结构复杂的新型预制模块。第一次生产完成或重复生产长时间后,制造商必须配合施工单位,设计单位,施工单位和监理单位进行首次验收。确定批量预制单元的生产过程是否合理,质量是否有保证,质量验收是否只能在质量验收后进行。

6.设备和管道预制模块应在出厂前通过跟踪QR码或射频识别芯片进行唯一编码。

7.设备和管道预制模块在装运时应出具相关的质量证明文件。

设备和管道预制模块的运输应符合以下要求:

1,现场运输道路和设备及管道预制模块的堆放场地应平整坚固,并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路应满足预制模块的运输要求。

2.所有设备和管道预制模块在进入现场时应进行检查和验收,并由监理工程师进行验证。应检查和接受预制模块的规格,外观,尺寸等;包装应处于良好状态,表面应无划痕和损坏。

钢轨,并通过专用搬运工具和吊装进行水平运输。牵引过程中运输速度应稳定且缓慢。

4,水平运输前,应根据设备和管道预制模块的最终位置和方向,合理规划运输起点的定位和运输路线;运输路线不得多次转动,设备和管道预制模块在运输过程中不得调整。

设备和管道预制模块的组装和施工应符合以下要求

1.装配前预先检查设备基础,并在通过测试后进行安装。基础混凝土的强度,坐标,高度,尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或制造商的技术要求。表面光滑美观,无蜂窝,麻点,裂缝,孔洞,露肋等缺陷。

2.对于未经整个设备和管道预制的大型机电设备,应根据设备布置图预先放置,并采取措施保护成品。

3.设备和管道预制模块应按装配和施工图的装配顺序预先编号,并严格按照编号顺序组装。建议遵循第一主,然后是小,第一和第二的原则。

4.设备和管道预制模块的位置,高度和喷嘴方向必须符合设计要求。当不需要设计时,平面位移和高程位移误差不超过10mm。

5.对于设备和管道预制模块,垂直和水平水平度的允许偏差为1‰,应符合相关技术文件。

6.在可能的情况下,应使用地面组件,整体提升或顶升组装方法。

7.预制支架和吊架模块的组装应满足每个机电系统的相关要求。关键部件应加强,必要部件应设固定支架。

8.装配后应对设备和管道预制模块进行校准和定位,并应设置临时支撑或采取临时固定措施。

9.完成设备和管道预制模块的整体装配后,应进行质量检验,试验和验收。

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